大型工业用高压煮锅 真空反应釜 山东邦厨机械定制加工炒锅

高压蒸煮锅可实现自动升温，自动保温，自动计时等特点。特别锅体设计蒸煮速度更快，物料蒸煮均匀，高压蒸煮锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便

高压蒸煮锅广泛用于乳品、食品、制药、化工、饮料行业对糖果、粽子、酒类、糕点、蜜饯、罐头、卤味、玉米、鸡蛋的加工，也可用于大型餐厅或食堂熬汤、烧菜、炖肉、熬粥等，是食品加工提高质量、缩短时间、改善劳动条件的良好设备。加热、保温、杀菌处理或贮藏液体的设备。多功能蒸煮锅罐体采用不锈钢SUS304制作，表面经过抛光处理,蒸煮锅由液溶器、升降盖、电加热装置、温控装置、可倾斜装置等组成。可根据用户的不同需求设计制作。

高压蒸煮锅产品优势：
1、受热面积大；
2、热效率高；
3、加热均匀；
4、高压蒸煮，加热的速度快、液料沸腾时间短；
5、使用安全、操作方便、应用广泛；
6、有多种加热方式（电加热蒸煮锅、蒸汽加热蒸煮锅、燃气加热蒸煮锅）的选择；
7、碳钢蒸煮锅造价比不锈钢蒸煮锅低；
8、蒸煮锅有不锈钢蒸煮锅和碳钢蒸煮锅，前者内外锅体以及支脚均采用304316L不锈钢材料制造（符合国家卫生级标准）；后者只有内锅体采用304316L不锈钢制造，其它部件均为碳钢（卫生要求不高的可采用）；

蒸煮锅采用立锅碱法蒸煮的操作过程是：
（1）装锅送液：通常采用装锅器装锅，以提高装锅量，蒸汽装锅还能除去木片中的空气，有利于药液渗透。送液时要求时间短，送液量要准确，一般立锅的送液量为锅溶的45～60%，采用碱回收的白液和黑液混合成蒸煮液时，一般先送白液、后送黑液。
（2）升温和保温：升温操作主要是通人蒸汽使蒸煮器内的料片与药液的温度提高到蒸煮所须温度。随着温度的提高，加快了药液的渗透，加速了化学反应的进行。升温时间一般在1～2 小时。在升温过程中，通常在升到125～130时要进行小放气。其目的在于排除蒸煮器内的空气以及松节油等挥发性物质。排除锅内的假压，并能减少对纤维素的氧化。小放气操作过程是当锅内压力升到0.2～0.3 MPa时，即停止通气，并开启放气阀进行放气。当锅内压力降到0.05 MPa时，再关闭放气阀，继续通气升温，直到达到高压力。保温是指在高温度下保持一定时间，以保证脱木素，原料离解成浆。保温时间视生产条件和浆种而定。生产本色浆为0.5小时，漂白浆须1.5～2.0小时，特种浆有的达6小时。
（3） 放汽和放锅：蒸煮终点化验合格后，采用常压放锅或高压喷放。